磨料粒度——影响CBN砂轮的工作效率和表面光洁度的重要因素
2021-09-22 浏览次数:180次
今天,东巨磨具店将谈谈粒度这个重要磨削参数。 什么是粒度? 粒度是指磨粒的特定粒度。例如,粒度号60#表示磨料粒度可以通过每英寸60个孔的筛子。 根据磨削的表面光洁度,可分为粗磨、精磨和抛光。 粗磨:主要用于去除大部分余量。由于其研磨效率高,所以放在**道工序中。 精磨:目的是能够保持最精确的几何形状和精细的裂纹深度,为抛光做准备。 抛光是最后一道工序,目的是去除细磨和粗磨留下的碎环层,达到光滑的表面。 并非所有研磨都需要这三个步骤。有些可能只需要用一种粒度的砂轮抛光。如果要求高,有的甚至需要三个以上的加工工序。 如何选择磨料 如何选择粒度粗细? 磨粒的选择主要考虑磨削效率和工件表面粗糙度要求。 一般可按以下原则选择砂粒。 (1)当工件的表面光洁度和精度要求较高时,应选用粒度较细的砂轮。如果生产效率要求高,光洁度不高,应选用粒度较粗的砂轮。 (2)砂轮与工件接触面积较大,或磨削深度较大时,应选用粒度稍粗的砂轮,以减少发热量。 (3)磨削导热性差的材料或易受热变形、烧伤的工件时,粒度宜粗一些。 (4)磨削韧性金属或软金属(如黄铜、紫铜、软青铜等)时,砂轮容易堵塞。此时应选用粒度较粗的砂轮;反之,对于硬度高的材料(硬质合金除外),应选用粒度细的砂轮。 (5)在刚性较好的磨床上加工时,可使用较粗的砂轮。 (6)成形磨削时,若要砂轮工作面的保形性好,应选用较细的粒度。 关注东巨超硬磨具店 ,你会得到多磨削领域的干货。
dongju2014.cn.b2b168.com/m/