前言 随着一些新型难加工材料不断出现,这些都迫切需要的加工工具;我国航空,汽车,机械,轴承,齿轮,压缩机,模具等行业的钢质材料零部件需要大量高效率精密磨削加工.立方氮化硼(CBN)具有硬度较高,高温稳定性好,与铁族元素呈惰性的优点;树脂CBN砂轮强度大,磨削力与磨削热小,具有一定的弹性,自锐性好,不易堵塞,加工,工件表面光滑度高,因此树脂CBN砂轮很适于钢质材料的精密磨削. 但树脂砂轮普遍存在耐热性差,树脂对磨料结合强度低,砂轮磨耗快,难于整形修锐等缺点.东巨超硬磨具店从复合材料制备与磨削工艺理论出发,通过优化树脂固化工艺,配方设计,改善磨料与树脂的结合强度等来提高树脂CBN砂轮的性能, 树脂CBN砂轮实质上属于树脂基复合材料,磨粒与树脂之间属于无机材料与**材料的界面结合,但磨粒在材料中起主要作用不是增强,而是在磨削过程中起切削刃的作用.少量的环氧树脂涂覆于CBN磨料表面可作为润湿剂,在不降低其耐热性的基础上,能改善树脂与CBN磨粒之间的结合强度. 依据东巨超硬磨具店前期实验结果,以电镀结合剂镍CBN(140/170)为磨料,磨料浓度为125%,适当调整各组分比例,以酚醛树脂为结合剂分别制备CBN树脂砂轮;以45淬火钢为工件材料,将两组砂轮分别进行磨削试验,结果表明:两种立方氮化硼砂轮在选择适当的磨削用量下都能达到精密磨削的目的,而且树脂CBN砂轮具有优异的性与表面质量。 CBN大水磨开粗砂轮-1A1-350D*40T*127H*10X CBN120B