内圆磨金刚石砂轮的制作流程
电镀金刚石内圆磨砂轮是一种利用电镀技术将金刚石颗粒固定在金属基体上的磨削工具。它具有高硬度、高性和良好的自锐性,广泛应用于磨削、抛光和切割等领域。这种砂轮主要用于磨削硬度高的材料,如金属、陶瓷、玻璃等。由于金刚石的硬度高,电镀金刚石小砂轮可以有效地磨削这些材料,使其表面加光滑。
:东巨
型号:1A1
材质:金刚石
基体:高碳钢
类别:电镀结合剂
规格:35D*25T*12H
直径:35mm
宽度:25mm
内径:12mm
键槽:4mm*2mm
粒度:150目
是否定制:是
是否进口:否
产地:东莞
功能用途:磨削硬度高的材料、修整切削工具、晶体材料开粗
适用范围:磨削金属、陶瓷、玻璃等材料
重量:250g
电镀金刚石内圆磨砂轮制作流程:
1. 基体准备:选择适合的金属基体,如钢、铜等,进行清洗、除油、除锈等预处理,确保基体表面干净、光滑。
2. 金刚石颗粒选择:根据使用需求,选择适当大小、形状和品质的金刚石颗粒。
3. 电镀液制备:按照一定比例配制电镀液,包括金属盐、添加剂等,以确保电镀过程中金刚石颗粒与金属基体的良好结合。
4. 电镀过程:将预处理好的基体浸入电镀液中,通过电流作用使金属离子在基体表面沉积,同时金刚石颗粒被嵌入金属层中。
5. 后处理:完成电镀后,对磨砂轮进行清洗、烘干、检验等步骤,确保产品质量。
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